斗式提升机是通过安装在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，适用于物料从低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。斗式提升机工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将物料倾入接受槽内。

    有些单位斗式提升机在运转过程中出现轴磨损问题，由于设备较大且正处于生产期，拆卸后更换新部件在有备件的情况下尚且需要很长的工期，并且期间需要大量人力、物力，长时间停机所造成的损失也是单位无法承担的，所以如何在短时间内快速解决斗式提升机轴磨损问题，对单位来说是至关重要的。

    基于该单位斗士提升机轴磨损情况，小编建议采用米聚合物材料修复技术解决该问题，主要是源于以下几点：该技术完全可以现场在线修复，减少或避免了拆卸，且不用对修复表面做二次加工处理，一般情况下短短几个小时便能完成修复，大幅缩短单位停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失；该技术不是一种应急处理技术，凭借材料的性能及针对性的修复工艺可以做到修复表面与轴承内达到100%的配合面，同时恢复轴原始设计的过盈尺寸，因此可以保证更好的受力，在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。

    针对于该斗式提升机轴磨损问题，我们是采用工装修复工艺进行现场修复的，其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面，保证修复同心，同时工装内孔是在车床上进行精加工，满足修复后圆度及基本尺寸。修复过程也很简单：对轴磨损部位进行表面烤油、打磨、无水乙醇清洗等处理，然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位，随后安装工装，等材料固化后拆卸工装去除多余材料，最后回装部件即可完成修复。

斗式提升机轴磨损常见修复方法汇总及优缺点

1. 更换斗式提升机主轴法

    更换斗式提升机主轴，费用高，难度大，费时长，但是修复效果安全可靠。

2. 堆焊法

    此类修复适合磨损量2mm以内，如果磨损太大，采用此法，热应力影响较大，堆焊时采用对称法分成四等份堆焊，为防止其热应力变形，堆焊尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜，堆焊后不能强制冷却，强制冷却会增加补焊部位的硬度和应力，给后续车削带来困难。

3. 镶套法

    此法适合磨损严重的场合，磨损大于2mm以上情况，此类修复需要将轴承位预车一刀，然后根据所所车削尺寸制作镶套，镶套安装要求过盈配合，外尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜。

4. 电刷镀法

    工艺简单，技术成熟，具备多种金属镀层材料，可根据不同材料，增大镀层的硬度和耐磨性。刷镀时工件温度低，镀层残余应力小，表面金相组织无变化，镀层不会对基体造成二次破坏。此工艺适合磨损量小于0.2mm的情况，且对工件表面预处理要求高。

5. 制作非标轴承法

    需要将斗式提升机吊装出来预车一刀或者现场修磨，然后再根据修复的主轴尺寸定做非标轴承，这种修复优点可以实现原设计配合公差，满足使用要求，但是由于轴径尺寸为非标尺寸，定制非标轴承价格高，周期长。

6. 其他修复工艺

    除了以上处理方案外，还有许多工艺，但是也存在很多不足，比如脉冲冷焊法，在与轴承热装时容易起皮；热喷涂法，施工麻烦需要制作特定工装，还需要车削找圆；激光熔覆法、电火花沉积堆焊法、振动电弧焊法等工艺需要后续车削，当然以上各自修复工艺都有着自身的优点和缺点。